熱板焊接筋設計指南

焊縫設計

為了實現牢固的焊接，熔接筋的設計至關重要。目標要達到焊接后氣密度與強度。下面的設計描述了一個合理設計的熱板焊接焊接熔接筋的示例

未焊接部件
設計的熔接筋分別包括焊接熱熔時（紅色）和壓合時（金色）2段尺寸。

焊接組件 

當上下熔接筋焊接在一起時，上下擠壓出的材料將從熔接筋的兩側擠出。擠壓出來的材料叫做熔融溢膠。 

總結:

1.需要組裝的所有部件應顯示在數據中，熔接筋要相互重疊，尺寸見上文示意圖。
2.對于可能出現較大尺寸變化的組件，可能需要更多的熔化，以確保在開始熔化階段之前完全接觸
3.盡可能減小焊接角度（建議最大30度）；理想情況下應為垂直于壓力方向的平焊平面
4.始終保持熔接筋的頂面彼此平行，見下面的焊接面設計。
5.熔接筋的設計要在熱板焊接模具，能夠直接支撐在熔接筋的下方或附近，以確保施加適當的熔化力和固話力
6.上述焊接熔接筋設計中所示的測量值代表典型壁厚，僅供參考。



熔接筋表面設計

最佳設計狀態
  

可接受設計狀態：

不可接受、不允許設計狀態：

焊縫間隙設計

總結:

1.不要將注射成型分模線、澆口或頂桿定位設計在熔接筋上。

2.在焊接熔接筋邊緣和相鄰部件（側壁、內部部件等）之間保持至少1.5mm的間隙，以便加熱工具間隙。
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產品外側設計

總結:

1.產品外側的橫截面積必須低于半個熔接筋的橫截面積.

2.焊接熔接筋要足夠高，以便在固話階段外側側壁不會相互接觸。 
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模具設計

總結:

對于高零件和具有薄壁或無支撐壁的零件，可在周邊壁上添加固定裝置位，以在焊接熔接筋處提供額外的模具支撐和位置定位。